Для каждого производителя пастеризованных напитков решающее значение имеет возможность контролировать параметры процесса пастеризации. Недостаточная пастеризация может привести к выпуску продукции с микробиологическим заражением, а избыточная пастеризация может привести к ухудшению вкуса напитка. Поэтому необходимо производить постоянный и точный контроль параметров пастеризации.
Для каждого производителя пастеризованных напитков решающее значение имеет возможность контролировать параметры процесса пастеризации. Недостаточная пастеризация может привести к выпуску продукции с микробиологическим заражением, а избыточная пастеризация может привести к ухудшению вкуса напитка. Поэтому необходимо производить постоянный и точный контроль параметров пастеризации.
Принцип действия
Система для контроля параметров пастеризации SF Past Control System для бутылок и банок состоит из температурного регистратора, монитор пастеризационных единиц для считывания показаний рядом с производственной линией, станции для считывания показаний регистратора, программное обеспечение, а так же соответствующего адаптера для подсоединения.
Регистратор монтируется на банку или бутылку и проходит с банкой или бутылкой через туннельный пастеризатор. Одновременно, измеряется и записывается температура самого холодного места напитка. Дополнительно может записывается температура внешней орошающей воды (двухканальная версия). После того, как регистратор пройдет туннельный пастеризатор, при помощи монитора пастеризационных единиц можно узнать результаты пастеризации сразу у линии на дисплее монитора и снова запустить регистратор для измерения следующих параметров пастеризации. При этом старые результаты измерений сохраняются в памяти и позднее могут быть извлечены при помощи компьютера.
Система SF Past Control System сильно упрощает процесс контроля параметров
пастеризации. Система очень проста в обслуживании, для организации успешной работы на ней, необходимо провести лишь короткий инструктаж обслуживающего персонала. При помощи этой системы Вы сможете определять параметры пастеризации, как внутри пастеризатора, так и непосредственно готового продукта. Окончательные результаты можно вывести на компьютер. Программное обеспечение позволяет получать графические изображения процесса нагрева напитков, а так же создавать структурированную файловую систему данных. При помощи данной программы можно обрабатывать сколько угодно регистраторов, так как для каждого будет начерчена своя кривая нагрева.