Генератор азота ГА-1200 предназначен для создания инертной атмосферы, заполнения низконапорных резервуаров, "промывания" инертным газом пробирок и других применений, в которых требуется большой, по лабораторным меркам, расход азота при пониженных требованиях к его чистоте.
Питание генератора осуществляется сжатым воздухом при давлении от 6 до 8 ати и расходе не менее 60 л/мин от компрессора или воздушной магистрали. Класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80 не выше 8-го.
Характеристика |
Значение |
Объемная доля азота, не менее, % об (включая примеси инертных газов — аргон, неон, гелий) |
99,0 |
Объемная доля кислорода, не более, % об. |
1,0 |
Объемная доля водяных паров, не более, % об. |
0,002 (20 ppm) |
Максимальная производительность по азоту: |
|
при входном давлении воздуха 7 ати, не менее, л/час, |
1380 (23 л/мин) |
Время установления рабочего режима при односменной работе, не более, мин, |
30 |
Минимальное входное давление воздуха, ати, |
7 |
Максимально допустимое входное давление воздуха, ати, |
8,5 |
Потребление сжатого воздуха, при номинальном входном давлении и максимальном расходе, не более, л/мин, |
150 л/мин |
Потребляемая мощность, не более, ВА, |
200 |
Габаритные размеры, (ширина x глубина x высота), не более, мм, |
230х580х680 |
Масса, не более, кг |
38 |
Рабочие условия: |
|
температура окружающего воздуха, С°, |
от +10 до +35 |
Электрическое питание от однофазной сети |
|
переменного тока напряжением, В, |
220±10% |
и частотой, Гц, |
50±1 |
Средний полный срок службы, лет, не менее |
6 |
Генератор по электробезопасности соответствует требованиям |
класса 1, тип Н по ГОСТ 12.2.025-76. |
Примечание:
Сжатый воздух от внешнего источника (воздушного компрессора, технологической линии сжатого воздуха) подается в генератор через коалесцентный фильтр, в котором происходит предварительная очистка воздуха от пыли и конденсация капель масла и воды. Выделение азота в генераторе осуществляется разделением воздуха методом короткоцикловой безнагревной адсорбции на углеродных молекулярных ситах по двухплечевой схеме, с двумя попеременно работающими адсорберами. На специально подобранном сорбенте кислород адсорбируется быстрее, чем азот. В одно плечо подается под давлением воздух, некоторая часть азота из воздуха успевает поступить в ресивер, а кислород почти весь адсорбируется. Тем временем в другом плече при отсутствии избыточного давления сорбент очищается, выпуская из пор сорбированный кислород. Через некоторое время в плечах меняются процессы: плечо, которое было рабочим, ставится на очистку, а очищенное становится рабочим. Пока левый адсорбер сорбирует кислород, из правого адсорбера накопившийся кислород сбрасывается в атмосферу.
Попутно газ очищается от паров воды, углекислоты, масел. Содержание аргона в азоте не нормируется. Реальное содержание аргона в получаемом азоте — порядка 1%. Подача азота в линию потребителя начинается через 15÷20 минут после включения генератора. За это время в режиме «чистки» осуществляется предварительная отдувка адсорберов, ресивера и внутренних коммуникаций от кислорода, влаги и других примесей. Дальнейшая очистка азота проходит при нагруженной линии.
Давление азота на входе датчика расхода (регулятора потока ) стабилизируется регулятором давления на уровне 5 ± 0,3 ати. По желанию заказчика давление может быть повышено до 6 ати, но при условии, что питание генератора осуществляется сжатым воздухом при давлении не ниже 7,5ати.
Расход азота при открытом в атмосферу выходном штуцере 4 устанавливается регулировкой газового дросселя 3 в пределах от 0 до 23 л/мин.
Расход при подключенной линии потребителя дополнительно зависит от газового сопротивления нагрузки и давления в заполняемом резервуаре.
Давление на выходе генератора зависит от соотношения газовых сопротивлений регулятора потока и линии потребителя, величины давления в заполняемом резервуаре и может изменяться в пределах от 0 до 4,5 ати.
Значения расхода азота в линии потребителя и концентрации кислорода определяются встроенными датчиками и индицируются на дисплее, расположенном на передней панели прибора.
Возникновение аварийных ситуаций — увеличение расхода выше аварийного значения (25 л/мин) и уменьшение входного давления ниже 4,5 ати контролируются датчиками, соответственно, расхода и давления. Подача азота в линию потребителя в этих случаях прекращается, одновременно загорается индикатор «ВНИМАНИЕ», раздается звуковой сигнал, а на дисплей выводится информация о характере неисправности.
Основными операциями технического обслуживания являются слив конденсата из питающего прибор компрессора и входного фильтра, проверка герметичности входных и выходных газовых коммуникаций.